ফিল্টার প্রতিস্থাপনের পরেও ড্রিলিং সরঞ্জাম জ্বালানী সিস্টেমে কণা থেকে যায়, ওমানি অপারেটর জ্বালানী-স্থানান্তর পদ্ধতি এবং ক্লিন-সাইড স্যাম্পলিং পর্যালোচনা করছেন

ফিল্টার প্রতিস্থাপন করলে সমস্ত দূষণের উৎস দূর হয় না

একজন ওমানি ড্রিলিং-সরঞ্জাম অপারেটর নতুন ফিল্টার লাগানোর পরেও জ্বালানী-সিস্টেমের নমুনাগুলিতে কণা খুঁজে পেয়েছেন। বেশ কয়েকটি ডিজেল ইনজেক্টর এবং উচ্চ-চাপের উপাদানগুলি ইতিমধ্যে পরিদর্শন করা হয়েছিল, কিন্তু পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময় দূষণ আবার দেখা দেয়।

অপারেটর মেশিনটির বাইরেও তদন্ত প্রসারিত করেন। জ্বালানী-স্থানান্তর ট্যাঙ্ক, হোস, নজল, স্টোরেজ পদ্ধতি এবং ফিল্টার-হ্যান্ডলিং পদ্ধতি পর্যালোচনা করা হয়েছিল।

এই শিল্প পরিস্থিতি ব্যাখ্যা করে কেন বাল্ক ট্যাঙ্কে পরিষ্কার জ্বালানী উচ্চ-চাপের পাম্পের প্রবেশপথে পরিষ্কার জ্বালানীর নিশ্চয়তা দেয় না।

সম্পূর্ণ জ্বালানী-স্থানান্তর রুটের ম্যাপিং

জ্বালানী বিভিন্ন পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়েছিল:

• প্রধান স্টোরেজ ট্যাঙ্ক;
• ট্রান্সফার পাম্প;
• ডেলিভারি হোস;
• মোবাইল সার্ভিস ট্যাঙ্ক;
• ফিলিং নজল;
• সরঞ্জাম ট্যাঙ্ক;
• প্রাথমিক ফিল্টার;
• চূড়ান্ত ফিল্টার;
• উচ্চ-চাপের জ্বালানী সিস্টেম।

এই রুটের যেকোনো পয়েন্টে দূষণ প্রবেশ করতে পারে বা মুক্তি পেতে পারে।

ক্লিন-সাইড স্যাম্পলিং

ফিল্টারের আগে এবং পরে

নমুনাগুলি ফিল্টারের প্রবেশদ্বার এবং ক্লিন-সাইড আউটলেট থেকে সংগ্রহ করা হয়েছিল। সংগ্রহের সময় কণা প্রবেশ এড়াতে পরিষ্কার স্যাম্পলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়েছিল।

ফিল্টারের পরে পাওয়া কণাগুলি কয়েকটি সম্ভাবনার একটি নির্দেশ করে:

• ভুল ফিল্টার ইনস্টলেশন;
• ক্ষতিগ্রস্ত সিলিং;
• ফিল্টার বাইপাস;
• দূষিত হাউজিং;
• নোংরা ডাউনস্ট্রিম পাইপওয়ার্ক;
• স্যাম্পলিং দূষণ।

ফিল্টার পরিবর্তনের পরে স্যাম্পলিং

দলটি আবিষ্কার করেছে যে ফিল্টার হাউজিংগুলি কখনও কখনও এমন উপকরণ দিয়ে মুছে ফেলা হত যা ফাইবার ছেড়ে দিত। পরিষেবা চলাকালীন খোলা ক্লিন-সাইড পোর্টগুলিও উন্মুক্ত ছিল।

রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া নিজেই একটি সম্ভাব্য দূষণের উৎস হয়ে দাঁড়িয়েছিল।

জ্বালানী-স্থানান্তর সরঞ্জাম পর্যালোচনা

হোস এবং নজল

স্থানান্তর হোসগুলি সম্ভব হলে অভ্যন্তরীণভাবে পরিদর্শন করা হয়েছিল। পুরানো হোসগুলি উপাদান ছেড়ে দিতে পারে, যখন আনক্যাপড নজল ধুলো সংগ্রহ করতে পারে।

মোবাইল ট্যাঙ্ক

একটি মোবাইল সার্ভিস ট্যাঙ্কের নীচে পলি পাওয়া গিয়েছিল। ট্যাঙ্কটি একটি পরিকল্পিত পরিষ্কারের বিরতি ছাড়াই বারবার রিফিল করা হয়েছিল।

ভেন্ট এবং ক্যাপের অবস্থা

ক্ষতিগ্রস্ত ব্রেদার এবং আলগা ক্যাপগুলি ফিল্ড অপারেশনের সময় ধুলো প্রবেশ করতে দিত।

ফিল্টার নির্বাচন যাচাইকরণ

অপারেটর নিশ্চিত করেছেন:

• ফিল্টার OE বা অনুমোদিত রেফারেন্স;
• মাইক্রন বা পরিস্রাবণ স্পেসিফিকেশন;
• জল-বিচ্ছেদ ক্ষমতা;
• প্রবাহ ক্ষমতা;
• সিল ব্যবস্থা;
• বাইপাস ডিজাইন;
• ইনস্টলেশন দিক।

একটি ফিল্টার যা হাউজিংয়ের সাথে ফিট করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিসিশন কমন-রেল সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত হিসাবে গৃহীত হয়নি।

প্রতিস্থাপন ইনজেক্টরগুলির সুরক্ষা

কোনও প্রতিস্থাপন ডিজেল ইনজেক্টর ইনস্টল করার আগে, অপারেটর প্রয়োজন:

• পরিষ্কার ট্যাঙ্ক এবং স্থানান্তর সরঞ্জাম;
• যাচাইকৃত ক্লিন-সাইড নমুনা;
• ফিল্টার-হাউজিং পরিষ্কার;
• উচ্চ-চাপের পাম্প পরিদর্শন;
• রেল এবং পাইপ মূল্যায়ন;
• সুরক্ষিত খোলা সংযোগ।

ইনজেক্টর টেস্টিং-এ ডেলিভারি, রিটার্ন ফ্লো, সিলিং এবং বৈদ্যুতিক প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত ছিল, কিন্তু পরীক্ষার ফলাফল জ্বালানী-সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণকে প্রতিস্থাপন করেনি।

শিল্প ব্যাখ্যা

দূষণের উৎসটি একটি ফিল্টার ব্যাচের পরিবর্তে স্থানান্তর সরঞ্জাম এবং পরিষেবা অনুশীলনের সাথে যুক্ত ছিল।

ওমানি ড্রিলিং অপারেটরদের স্টোরেজ থেকে ইনজেকশন পর্যন্ত জ্বালানীর পরিচ্ছন্নতা পরিচালনা করা উচিত, যার মধ্যে মোবাইল ট্যাঙ্ক, হোস, নজল, ফিল্টার হাউজিং এবং স্যাম্পলিং সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত।

একটি নতুন ফিল্টার কেবল তখনই সিস্টেমকে রক্ষা করতে পারে যখন এটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা হয়, একটি পরিষ্কার হাউজিংয়ে ইনস্টল করা হয় এবং একটি নিয়ন্ত্রিত স্থানান্তর রুট থেকে জ্বালানী সরবরাহ করা হয়।