মিশ্র মাইনিং এবং নির্মাণ ফ্লিট ইনজেক্টর রিটার্নের কারণগুলিকে আলাদা করা কঠিন করে তোলে, যার ফলে জাম্বিয়ান পরিবেশকদের জ্বালানী-দূষণ পরীক্ষা, কোর গ্রেডিং এবং বেঞ্চ-টেস্ট রেকর্ড একত্রিত করতে হয়

একটি রিটার্ন ক্যাটাগরি প্রতিটি ইনজেক্টর সমস্যার ব্যাখ্যা দিতে পারে না

জাম্বিয়ার ডিজেল যন্ত্রাংশ পরিবেশকরা একই সাথে খনি, নির্মাণ ঠিকাদার, পরিবহন অপারেটর এবং জেনারেটর পরিষেবা সংস্থাগুলিকে সমর্থন করতে পারে। এই খাতগুলি থেকে ফেরত আসা ইনজেক্টরগুলি একই গ্রাহকের বিবরণের সাথে আসতে পারে যেমন 'কম শক্তি', 'ধোঁয়া', 'শুরু করতে অসুবিধা' বা 'ইনস্টলেশনের পরে ব্যর্থতা'।

তবে, অন্তর্নিহিত কারণগুলি খুব ভিন্ন হতে পারে। একটি খনির ইনজেক্টর দূষিত মোবাইল রিফুয়েলিং সরঞ্জাম দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে, যখন একটি নির্মাণ-যন্ত্রের রিটার্নে ভুল ইঞ্জিন অ্যাপ্লিকেশন বা ক্ষতিগ্রস্ত ইনস্টলেশন সিল জড়িত থাকতে পারে।

সমস্ত ফেরত আসা ইউনিটকে একটি সাধারণ ব্যর্থতার ক্যাটাগরিতে একত্রিত করা পণ্য এবং সরবরাহকারী মূল্যায়নকে কঠিন করে তোলে।

পরিষ্কার করার আগে আগত পরিদর্শন শুরু করা উচিত

পণ্যের পরিচয়

ইউনিট পরিষ্কার করার আগে পরিবেশকের ইনজেক্টর OE নম্বর, সরবরাহকারী নম্বর, ব্যাচ, সিরিয়াল রেফারেন্স এবং ক্যালিব্রেশন কোড রেকর্ড করা উচিত।

ফটোগ্রাফগুলিতে নজল, সংযোগকারী, উচ্চ-চাপের ইনলেট, রিটার্ন পোর্ট, থ্রেড এবং বাহ্যিক ক্ষতি দেখানো উচিত।

অ্যাপ্লিকেশন তথ্য

গ্রাহকের ইঞ্জিন মডেল, সিরিয়াল নম্বর, সরঞ্জামের ধরন, ইনস্টলেশনের তারিখ এবং অপারেটিং উপসর্গগুলি সরবরাহ করা উচিত।

যখন এর অ্যাপ্লিকেশন অজানা থাকে তখন একটি ফেরত আসা ইনজেক্টর সঠিকভাবে মূল্যায়ন করা যায় না।

জ্বালানী-দূষণ পরীক্ষা

ফিল্টার, জ্বালানীর নমুনা এবং পাম্পের ধ্বংসাবশেষ আপস্ট্রিম দূষণের প্রমাণ সরবরাহ করতে পারে।

পরিবেশক অনুরোধ করতে পারেন:

• ট্যাঙ্কের নমুনা;
• ফিল্টারের ফটোগ্রাফ;
• জল বিভাজকের অবস্থা;
• উচ্চ-চাপের পাম্পের ফলাফল;
• রেল এবং পাইপ পরিদর্শনের ফলাফল;
• সাম্প্রতিক রিফুয়েলিং সম্পর্কে তথ্য।

জল, মরিচা বা ধাতব ধ্বংসাবশেষ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনজেক্টর সরবরাহকারীর উপর দোষারোপ করা উচিত নয়।

কোর গ্রেডিং ক্ষতির প্রকারভেদ আলাদা করে

পরিষেবাযোগ্য কোর

ইনজেক্টর সম্পূর্ণ, শনাক্তযোগ্য এবং নিয়ন্ত্রিত বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরীক্ষার জন্য উপযুক্ত থাকে।

ক্ষতিগ্রস্ত কোর

বডি, সংযোগকারী, থ্রেড বা নজল এলাকায় প্রভাব, আগুন, ক্ষয় বা অননুমোদিত পরিবর্তন দেখা যায়।

অসম্পূর্ণ কোর

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বা শনাক্তকরণ চিহ্ন অনুপস্থিত।

কোর গ্রেডিং অপসারণ, পরিবহন বা পূর্ববর্তী মেরামতের সময় ঘটে যাওয়া শারীরিক ক্ষতি থেকে একটি হাইড্রোলিক পারফরম্যান্স অভিযোগকে আলাদা করতে সাহায্য করে।

বেঞ্চ টেস্টিং অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিল হওয়া উচিত

ইনজেক্টর ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, প্রোগ্রামে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• ডেলিভারি শুরু করা;
• আইডল পরিমাণ;
• মাঝারি এবং উচ্চ-লোডের ডেলিভারি;
• রিটার্ন ফ্লো;
• নজল সিলিং;
• বৈদ্যুতিক প্রতিক্রিয়া;
• যান্ত্রিক ইনজেক্টরগুলির জন্য খোলার চাপ।

প্রতিবেদনে চাপ, পালস প্রস্থ, পরীক্ষার তরলের তাপমাত্রা, চক্রের সংখ্যা এবং প্রযোজ্য ক্ষেত্রে অনুমোদিত পরিসীমা উল্লেখ করা উচিত।

একটি স্বাভাবিক বেঞ্চ ফলাফল নির্দেশ করতে পারে যে মূল সমস্যাটি ওয়্যারিং, জ্বালানী সরবরাহ, সংকোচন বা ইনস্টলেশনের সাথে জড়িত ছিল।

একটি মূল-কারণ শ্রেণীবিভাগ তৈরি করা

ফেরত আসা ইউনিটগুলিকে নিম্নলিখিত হিসাবে গোষ্ঠীভুক্ত করা যেতে পারে:

• নিশ্চিত ইনজেক্টর পারফরম্যান্স সমস্যা;
• জ্বালানী দূষণ;
• ভুল OE অ্যাপ্লিকেশন;
• ইনস্টলেশন বা সিলিং সমস্যা;
• বৈদ্যুতিক হারনেস সমস্যা;
• বাহ্যিক পরিবহন ক্ষতি;
• উল্লেখিত শর্তে কোন ত্রুটি পাওয়া যায়নি;
• অপর্যাপ্ত প্রমাণ।

এই শ্রেণীবিভাগটি প্রতিটি রিটার্নকে সরবরাহকারীর ব্যর্থতা হিসাবে রেকর্ড করার চেয়ে বেশি দরকারী।

শিল্প ব্যাখ্যা

মিশ্র ফ্লিটগুলির জন্য একটি কাঠামোগত গ্রহণ এবং মূল্যায়ন প্রক্রিয়া প্রয়োজন কারণ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন ঝুঁকির ধরণ তৈরি করে।

জাম্বিয়ার পরিবেশকরা অ্যাপ্লিকেশন ডেটা, দূষণের প্রমাণ, কোরের অবস্থা এবং মডেল-নির্দিষ্ট পরীক্ষার ফলাফল সংযুক্ত করে আরও প্রতিরক্ষামূলক ওয়ারেন্টি এবং ক্রয় সিদ্ধান্ত নিতে পারে।

উদ্দেশ্য বৈধ দাবি প্রত্যাখ্যান করা নয়। এটি সনাক্ত করা যে ফেরত আসা ইনজেক্টর, পার্শ্ববর্তী জ্বালানী ব্যবস্থা বা মূল নির্বাচন প্রক্রিয়া রিপোর্ট করা সমস্যার জন্য সবচেয়ে শক্তিশালী প্রমাণ সরবরাহ করে।